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傾聽品牌的聲音——集團2021年優(yōu)秀大氣治理項目（部分）展播
發(fā)布時間：2022-04-29
陜西商洛發(fā)電有限公司脫硫BOT項目于2017年3月開工，2019年3月21日投入運營，項目是2*660MW機組配套的全煙氣量處理的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置工程。煙氣經脫硫BOT脫硫島凈化處理后，出口煙氣排放濃度達到SO?≤19mg/Nm3,粉塵≤5mg/Nm3設計標準。
運營項目要實現降本增效，不僅要做好運營計劃，還需有清晰的目標。當然，在確立計劃與落實目標之間，考驗的就是項目管理人員的“運營智慧”了。
這一點，陜西商洛發(fā)電有限公司脫硫BOT項目運營人員創(chuàng)新思路，有著自己的一套方法。通過制定“降本增效管理辦法”，對水、電、原材料等分項，提出細化考核要求，每月進行小指標分析會，對標學習，找問題、找差距、找辦法，最終實現全年運營指標的超額完成。
該項目2021年較較預期目標值超額完成合同額105%、營業(yè)收入105%、回款額122%。通過嚴格落實降本增效措施，從分項入手，全年技改項目16項：真空泵電流降低20A，小時節(jié)約電量12Kwh；氧化風機流量計、壓力測點技改后電流降低3A，風量提升2000m3/h，小時節(jié)約電量48kwh。秉持著“花小錢辦大事”的理念，提高設備性能的同時，保持經濟性與安全性。
點滴累積方有為，每步思索可致遠。正是運營人員勤于動腦、精于管理、善于運用的工作態(tài)度，讓商洛脫硫BOT項目不僅實現了超額完成經營任務，更因安全運營，無安全、環(huán)保事故，獲得了業(yè)主的肯定。
西安熱電有限責任公司燃煤鍋爐“西安排放限值”改造EPC 項目于2021年5月開工建設，2021年12月15日竣工驗收完成。脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫+單塔雙區(qū)創(chuàng)新工藝，脫硝采用SCR熱解尿素+精準噴氨工藝，實現了“西安排放限值”的高標準排放。
項目從合同簽訂到項目竣工，僅用時七個月即完成驗收，對工程的實施是不小的挑戰(zhàn)，而且業(yè)主方給出了高于省標的高排放標準要求，全體項目人員頂住壓力，迎難而上，同樣以極高的標準要求自己，最終給出了圓滿的答卷。
該項目是技改類工程，施工過程中必須保證燃煤鍋爐正常運行，所有項目人員采取邊施工邊運行的方式，對三臺220t/h燃煤電站鍋爐逐個進行脫硫、脫硝、除塵及附屬系統(tǒng)改造，每個鍋爐平均只用了一個月的時間就完成技術改造。在關鍵的脫硝環(huán)節(jié)，技術人員根據不同區(qū)域噴氨的控值不同，采用了精準噴氨工藝，不僅有效達到排放要求，更能減少藥劑使用量，降低運營成本。
通過改造，最終三臺鍋爐煙氣污染物排放達到“西安排放限值”要求，即：二氧化硫≤25mg/Nm3、氮氧化物≤30mg/Nm3、煙塵≤5mg/Nm3，遠高于陜西省排放標準：二氧化硫≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3、煙塵≤10mg/Nm3。
放眼全國，“西安排放限值”都是“獨一份兒”的高標準。為了實現排放達標，嚴控工藝，最終達到了數據穩(wěn)定達標，為同類項目積累了寶貴經驗。
安鋼周口SO?資源化制焦鈉系統(tǒng)及其廢水處理工程EPC總包項目，由集團控股江蘇德義通環(huán)?？萍加邢薰境薪?，為年產1.2萬噸焦亞硫酸鈉產品（折純焦亞硫酸鈉）生產線以及2t/h的高酸高鹽廢水處理工程。項目于2020年12月設計，2021年6月調試完成，順利投產。
該項目是SO?資源化再利用項目中，首個同時處理焦鈉產品及其廢水處理的合并工程，其中焦鈉生產采用了自主研發(fā)升級的第三代焦鈉生產技術，并對其所產生的廢水處理達標排放。
工業(yè)煙氣脫硫副產焦亞硫酸鈉工藝由集團南京研發(fā)中心開發(fā)，形成了集成智能響應控制系統(tǒng)的撬裝模塊化成套技術裝備，用該技術建成的燒結煙氣副產焦亞硫酸鈉的工業(yè)示范裝置，產品純度大于97.7%，綜合指標優(yōu)于GB1893-2008（96.5%），為工業(yè)煙氣SO?大規(guī)模消納和資源化綜合利用提供了高效解決方案。該項技術經過幾年的生產應用，已升級優(yōu)化為第三代。
此次在項目中的應用，以適用于鋼廠回用為依托，主體工藝采用PH調節(jié)-碳粉回收-氨氮脫除-處理后廢水回用于鋼廠，項目已成功投運的廢水處理裝置，運行良好，排放達標，為集團對此類業(yè)務的拓展開發(fā)奠定了應用基礎。
關鍵詞： 優(yōu)秀項目